GEA reduce a la mitad el consumo de agua y energía para CIP en filtración por membrana

GEA reduce el consumo de agua y energía durante la limpieza de las plantas de filtración por membrana hasta en un 50 % con dos nuevas herramientas digitales. El dúo de software, GEA Smart Filtration CIP y GEA Smart Filtration Flush, intervienen automáticamente en los procesos CIP (limpieza in situ), activando las bombas y lavando las membranas individualmente y de acuerdo con la calidad del agua en tiempo real.

Hasta un 50 por ciento menos de agua para enjuagar Las plantas de filtración por membranas separan o concentran sustancias sin estrés térmico. La filtración por membrana se utiliza principalmente en la fabricación de alimentos, incluidos los alimentos nuevos, y en el procesamiento de productos lácteos. Los ejemplos de productos comunes incluyen proteína láctea y aislado de colágeno de pescado. Hasta ahora, la limpieza de este equipo requería mucha energía y agua, lo que requería tres o cuatro pasos de limpieza individuales con diferentes agentes de limpieza químicos que se bombeaban y circulaban por todo el equipo durante un período de tiempo específico antes de enjuagarlo con agua.

A diferencia de,Descarga de filtración inteligente GEA utiliza sensores para medir constantemente la calidad del permeado del agua durante el proceso de lavado, lo que reduce la necesidad de agua dulce. Ya no es necesario configurar los intervalos de enjuague de las mantas y las cantidades de agua por adelantado, ya que el software detiene el proceso tan pronto como se alcanza el nivel de higiene necesario y se descargan los agentes de limpieza. Según el tipo y tamaño de la planta y las propiedades del agua, los operadores pueden reducir sus necesidades de agua dulce hasta en un 50 por ciento.

Optimización CIP para ahorro de agua, infraestructura CIP reducida "Un proceso típico de concentración de proteína de suero de leche necesita de dos a cuatro plantas de filtración conectadas en serie. Esta configuración puede requerir más de 100 000 litros de agua por ciclo de limpieza", explica Nils Mørk, ingeniero de I+D para filtración por membrana en GEA. "Hoy sabemos por pruebas en planta que podemos ahorrar hasta 50 000 litros de agua por limpieza en plantas tan grandes y de 500 a 700 litros por CIP en producciones pequeñas".

Además, cuando se alimenta menos agua al proceso, se reduce la cantidad de aguas residuales que deben descargarse. "Muchos fabricantes solo pueden limpiar sus sistemas de filtración de forma sucesiva porque los caudales máximos durante el lavado de las plantas de filtración a menudo superan la capacidad de la tubería. Eso puede crear un riesgo potencial para la seguridad del personal y causar contaminación en el área de producción. Eliminamos este problema de caudal máximo de agua con Smart Enjuague porque podemos reducir significativamente las fluctuaciones de presión en el suministro de agua y reducir el desbordamiento de las líneas de drenaje".

Hasta un 50 % menos de energía gracias a las bombas pulsantesEl segundo módulo de software,CIP de filtración inteligente de GEA , es un módulo de software que regula la eficiencia de limpieza. Hace que las bombas funcionen de manera pulsante en lugar de funcionar continuamente. Como resultado, las bombas consumen hasta un 50 por ciento menos de energía durante el proceso CIP. Tradicionalmente, los mejores resultados se conseguían mediante la limpieza con fuerzas de cizallamiento elevadas (p. ej., lavado mecánico con un fuerte flujo de enjuague). Este enfoque significaba que se aplicaba la caída de presión máxima permitida a través de las membranas durante el proceso CIP, lo que implica un consumo de energía mucho mayor. GEA Smart Filtration CIP rompe con este método ineficiente, sin perder eficacia.

El principio de la lavadora Las pruebas realizadas por GEA en varias plantas de membranas demuestran que se logra el mismo nivel de limpieza higiénica incluso si la bomba solo funciona a intervalos cortos, siempre que el tiempo, la temperatura y la concentración química se mantengan constantes. "Nuestro método, ahora aplicado a las plantas de membranas, refleja los principios básicos utilizados con éxito por las lavadoras: agitar la ropa seguida de intervalos de descanso, permitiendo que el agente de limpieza haga su trabajo", explica Mørk.

En comparación con las plantas con funcionamiento de bomba estándar a plena carga, las plantas de producción pequeñas con GEA Smart Filtration CIP ahorrarían entre 5 y 7 kilovatios hora por limpieza. Las grandes plantas de filtración requerirían de 60 a 100 kilovatios hora menos de energía eléctrica por proceso CIP gracias a esta innovación.